中国技术人员对螺纹的两个误解

中国技术人员对螺纹有两个误解：1）螺纹检查公差带的原理：在标准螺纹零件中，沿螺纹轮廓分布有一个公差带图和每个直径的公差值表。中国绝大多数技术人员认为，经线规检查合格的产品，其螺纹轮廓应在螺纹标准件规定的公差范围内，螺纹质量应没有问题。当发现合格产品的螺纹质量很差时，他们很茫然，不知道问题出在哪里。实际上，螺纹是复杂的几何形状，它具有许多技术参数。如果要完全控制螺纹质量（使用公差带原理），则需要测量螺纹的所有参数，这将花费大量时间和高昂的检查成本。在实际生产中这是不可行的。而且，在不同情况下，线程的各种参数的功能和要求是不同的，并且某些参数可以通过生产过程来保证，而无需单独检查。目前，我国使用的螺纹规和止挡规是从英国人1905年发明的泰勒原理衍生而来的。它的优点是经济并且可以保证装配，缺点是螺纹的质量保证水平不高。低，存在许多技术漏洞。中国应认真研究和学习美国螺纹检查系统的技术（标准），以提高我国螺纹的制造水平。 2）密封螺纹规检查与密封保证之间的关系：中国绝大多数技术人员认为，通过螺纹规检查合格的螺纹应具有在螺纹规定的公差范围内的螺纹轮廓标准组件。性应该没问题。实际上，由量规执行的螺纹检查与确保螺纹的紧密度无关。螺纹检查仅保证内螺纹和外螺纹之间的装配位置关系。为了确保线程的紧密性，公司必须采取某些内部控制措施。由于中国技术人员没有意识到这一点，机械产品经常泄漏，出口产品经常退货。这些都严重影响了中国产品在国际市场上的竞争力。在21世纪，ISO，欧洲和北美普遍增加了密封管螺纹测试仪的数量。我国应该跟上国际变化，提高密封管道螺纹的密封能力。根据螺纹标准的来源，主要分为英制，美制和公制三种类型，根据螺纹的用途，可分为紧固螺纹，管螺纹，驱动螺纹和特殊螺纹。为了解决难以识别各种线程的问题，英国的ROBERTSON和德国的DIN协会编写了《世界线程搜索手册》。螺纹标准件的现状：1.现代国外螺纹加工技术：二十世纪末以来，国外工业发达国家的螺纹加工技术有了根本性的飞跃，螺纹加工质量得到了明显提高。具体体现在以下几个方面：1）机床调整技术：由于使用了螺纹指示器和螺纹单件误差分离技术（差值测量），国外可以调整机床来加工理论上接近理论的螺纹。正确的大小。这样，一方面大大提高了加工螺纹的质量水平，另一方面，减小了对机床和切削工具的作用力，从而减少了磨损并延长了机床和切削的寿命。工具。 2）加工技术参数控制技术：为了监控每个螺纹加工过程的高速运行，国外在切削刀具支撑机构中安装了传感器来测量力，以绘制每个螺纹加工过程的力变化曲线。基于接近理论上正确的s的力曲线根据螺纹的尺寸，可以指定允许的力变化范围。当力超过规定范围时，设备将自动关闭，等待技术人员分析事故原因，并重新调整设备。该力监视器由专业制造商生产，线程处理公司可以在没有监视器的情况下修改现有设备。另外，为了及早发现切削工具中的异常，一些设备配备了高频声表，可以避免切削工具出现齿裂。一些外国公司使用SPC技术来测量加工过程中的螺纹尺寸，监视螺纹参数的变化过程，并将螺纹加工误差控制在产品指定公差的60％以内。 3）100％测量技术：使用激光摄影技术，可以对每个螺纹部分进行测试，并及时挑选出不合格的产品。 4）数控机床和计算机信息管理：为了满足小批量，多品种，短供货时间的市场需求，国外公司已开始使用数控机床和计算机信息管理技术来加工螺纹产品。数控机床可以在加工前记忆同一螺纹的调整位置，大大减少了调整机床的时间。计算机管理技术可以实现整个生产过程的高效管理，提高生产效率。注意：对于一个企业，它只能采用上述一个或两个方面，而不能同时采取所有措施。 2.现代国际螺纹产品市场竞争方法：为了应对中国大规模出口产品的影响，外国使用标准和市场准入来建立技术壁垒。例如，欧洲使用ISO7标准的控制，将亚洲和北美大量生产和使用的密封管螺纹产品从ISO标准中排除，美国使用“紧固件质量行动”的市场准入制度来阻碍中国的生产。拧紧件产品进入美国后，德国人花费了数年时间根据DIN标准强行修改了ISO通用螺纹标准件。 3.中国螺纹产品的状况：中国已经是世界第三大贸易国，中国的螺纹紧固件出口量已经位居世界前列，中国的螺纹管件也大量出口。年。尽管中国的出口量很大，但中国线的质量并不高，被称为粗线的大生产国。中国目前的线程处理水平与20世纪中叶的国外水平相当。所有这些都严重影响了我国机械产品的质量水平以及从出口中获得的外汇利润。中国的螺纹产品应逐渐从数量变为质量。 4.中国螺纹零件标准化的问题：1）螺纹零件的标准化没有得到标准出版物利润的支持； 2）进行螺纹零件标准化的秘书处单位没有得到国家机构的优惠政策支持，3 ）螺纹标准化委员会不控制螺纹规标准的制定，而螺纹规标准直接关系到螺纹标准件的技术要求是否可以实施，直接关系到螺纹产品质量水平。这三个不利因素直接影响着中国螺纹标准化业务的成败。